隨著我國工業的不斷發展，企業本身不僅面臨市場的激烈競爭，同時對自身的生產運營成本也提出了嚴苛的要求，“節流”即“開源”，離心式空氣壓縮機（以下簡稱離心機）作為通用的空氣壓縮設備，憑借壓縮空氣無油、運行效率高的特點，越來越得到用戶的青睞。
然而，大部分用戶對“離心機非常節能” 只有一個概念上的認識，知道離心機比無油螺桿壓縮機等其他壓縮形式更節能，但并沒有系統地從產品本身到實際使用等綜合考慮這個問題。
所以我們將從常用壓縮形式比較、市場上各品牌離心機差異、離心機空壓站設計、日常維護保養四個角度，簡單闡述這四個因素對“離心空氣壓縮機是否節能”的影響。
一、不同壓縮形式的比較
無油空氣壓縮機空氣市場中，主要有螺桿機、離心機兩大類，氣量大致范圍如表1。
離心機最小也可以做到25m3/min, 那么,當需求氣量在50~70m3/min時，究竟是選擇多臺無油螺桿，還是選擇離心機更合適？
1） 從空氣壓縮原理角度分析
不考慮各個品牌螺桿轉子型線設計、內壓比設計等因素，螺桿機轉子間隙是影響效率的關鍵因素，轉子直徑和間隙的比例越高，則壓縮效率越高，同樣，離心機葉輪直徑和葉輪與蝸殼間隙比例越大，則壓縮效率越高。
2） 兩種壓縮方式效率比較
以某68m3m3/min 、8barg 用氣需求為例，離心機與螺桿機方案的功耗比較，見表2
a. 68m3/min需求時，離心機效率比螺桿機高；
b. 根據壓縮間隙對效率的影響可以判斷： 螺桿機直徑越大，則效率越高，離心機氣量越小，葉輪直徑越小，則間隙占比越大，效率呈逐步下降趨勢；
c. 由表3 也可以看出，離心
空氣壓縮機與螺桿機在不同工況下，基本保持同樣的變化水平。
3） 理論結合實際的綜合效率比較
單純的機器效率比較并不能反映實際使用的結果，從實際使用角度考慮，80%的用戶實際用氣都存在波動，見表4 典型的用戶用氣需求波動示意圖，但離心機的安全調節范圍只有70%~100%，當用氣量超過調節范圍時，會出現大量放空，放空即是能源的浪費，則這臺離心機的綜合效率就不高。
如果用戶充分了解自己的用氣波動情況，多臺螺桿機的搭配，尤其采用N+1、即N臺定頻螺桿+1臺變頻機的方案，用多少氣產多少氣，變頻螺桿實時調節氣量的產出，則綜合效率反而比離心機高。
因此，離心空氣壓縮機到底節不節能，不能單純從設備角度出發，要充分考慮實際用氣的波動，如果想采用50~70m3/min 離心機，則需要保證用氣波動在15~21m3/min 的波動范圍，即盡量保證離心機不放空，如果用戶預判自己的用氣波動超過21m3/min , 則采用螺桿機方案會更節能。
